養(yǎng)殖業(yè)污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

 污水首先經(jīng)固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離后自流進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，污水經(jīng)由提升泵提升至高效氣浮機(jī)，污水在PAC、PAM的作用下進(jìn)一步去除污水中的SS后自流進(jìn)入中間水池，中間水池內(nèi)的污水經(jīng)由中間水泵提升至UASB厭氧池，廢水在本單元中進(jìn)行水解、酸化等一系列厭氧反應(yīng)，其目的是將大分子量的蛋白質(zhì)等有機(jī)污染物分解成分子量較小的有機(jī)物，以利于下一級(jí)單元的好氧生化處理。厭氧池出水進(jìn)入缺氧池，污水在本單元進(jìn)行水解酸化后進(jìn)入好氧池，經(jīng)好氧處理后的污水自流進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，上清液進(jìn)入消毒池，經(jīng)二氧化氯發(fā)生器消毒后達(dá)標(biāo)排放。

養(yǎng)殖業(yè)污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

本著投資少、效益高，優(yōu)先采用適合我國(guó)國(guó)情的標(biāo)準(zhǔn)使用技術(shù)的原則，根據(jù)目前國(guó)內(nèi)同類養(yǎng)殖污水處理技術(shù)的現(xiàn)狀，在綜合考察各種廢水治理技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際，擬采用“固液分離+氣浮+厭氧+A/O+二沉+消毒”工藝進(jìn)行污水處理，所處理的污水再采用“二氧化氯發(fā)生器”進(jìn)行消毒處理后達(dá)標(biāo)利用。 

A/O工藝是以活性污泥作為生物載體，通過(guò)風(fēng)機(jī)供氧曝氣的作用使污水達(dá)到充氧的目的。A池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌，從O池的回流液回流至A池，在A進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將大部分硝酸鹽氮還原成氮?dú)?，并通過(guò)攪拌使氮?dú)鈴膹U水中溢出，達(dá)到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)曝氣，去除大部分有機(jī)污染物，并將進(jìn)水中的大部分氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮；可以根據(jù)廢水的需要，調(diào)整O段池中的活性污泥濃度，通過(guò)活性污泥中的菌膠團(tuán)，吸附、氧化并分解廢水中的有機(jī)物；有機(jī)物、氨氮去除率高。然而，由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；同時(shí)，若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來(lái)自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。